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Boletı́n de servicio
Sterling

Descripción de las modificaciones: Este boletín reemplaza la
versión de septiembre de 2002. Se ha revisado y actualizado completamente. Los estándares y las zonas de pintura se han
simplificado y las figuras se han actualizado.

Información importante
La siguiente información se refiere a la evaluación de imperfecciones y reparaciones en el acabado de la pintura
de los vehículos Sterling. Estos estándares, los cuales indican los requisitos para la calidad del acabado de la
pintura y las reparaciones de las imperfecciones, son usados para asegurar la consistencia y la calidad de la
pintura de acabado en todos los vehículos.

Capacitación y herramientas
La clase "Construcción de la Cabina y Técnicas de Reacabado", está disponible para todos los gerentes de servicio y los distribuidores. La clase trata temas como técnicas de construcción y reconstrucción de cabinas
Sterling, Freightliner y Western Star. La clase también trata procedimientos de diagnóstico de reacabado de pintura para determinar si el reacabado es necesario y qué tipo de reacabado puede necesitarse. La clase enseña
en forma práctica, mezclado y técnicas integrales de pintura. Para más detalles sobre capacitación en reacabado, vea el catálogo "Service Development."
Las herramientas para evaluar el acabado de la pintura pueden ser costosas. Sin embargo, los distribuidores
DuPont y PPG y los representantes fuera de fábrica tienen herramientas para evaluar el acabado de pintura y la
información sobre cómo usarlas. Pónganse en contacto con el personal de DuPont o PPG para obtener ayuda,
y herramientas a través de su representante de servicio de zona.

Garantía
Las reparaciones hechas para corregir defectos de pintura NO SE PAGARÁN bajo la garantía, al menos que los
defectos violen los estándares de acabado de pintura. Debido a que es subjetivo determinar si los defectos de
la pintura violan los estándares de acabado de pintura, se debe consultar a los representantes de servicio fuera
de fábrica o del departamento de garantías de Daimler Trucks North America, antes de hacer reparaciones de
pintura que son cuestionables. Los requisitos y los procedimientos para hacer un reclamo de pintura se indican
en el manual de garantía (Warranty Manual) de Sterling.
NOTA: Ciertas áreas del vehículo no están pintadas o no están pintadas de acuerdo a los estándares establecidos. Por lo tanto, los reclamos para reparar la pintura de estas superficies no son cubiertos bajo la garantía. Las
áreas incluidas son:
• La superficie inferior del capó, incluyendo la parte interior de los alojamientos de rueda;
• la superficie inferior del deflector de aire que está montado en el techo;
• la superficie inferior de la visera externa;
• la parte interior de los deflectores de aire que están montados en los lados de la cabina;
• y la parte interior del parachoques.

Atributos requeridos para el acabado de pintura
Estos estándares describen los requisitos del aspecto de la superficie pintada para la cabina y el chasis del
vehículo, para cumplir con la calidad esperada de los vehículos Sterling.

Boletı́n de servicio Sterling, diciembre 2006 (traducción publicada marzo 2008)

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Zonas de evaluación del aspecto
Todos los vehículos están divididos en varias zonas de evaluación del aspecto con requisitos específicos para
cada zona. Vea la Figura 1, y la Tabla 1.
Los requisitos de calidad del aspecto están detalladas en "Requisitos de calidad para los atributos del aspecto"
— cabina y capó.
Los estándares sobre el aspecto están detallados en "Imperfecciones en la superficie de pintura."
Zona

Descripción

A

Todas las superficies externas de la cabina, excepto el panel trasero y las secciones del techo:
Puerta de pasajero, puerta de equipaje y puerta de acceso (incluyendo las superficies visibles externas cuando
la puerta está cerrada), pilar A, lado de la cabina y el dormitorio, pilar B, lado del panel delantero lateral de
cabina, faldones inferiores, interior de la cabina, parte superior y lados del capó, parte superior del panel de la
cabina, guardafango, paneles frontales superior e inferior, cubos de los faros, visera, deflector lateral del chasis,
cuarto-guardafangos delanteros, parachoques y extensiones laterales (sólo la parte exterior)

B

Panel trasero de la cabina, lado del techo elevado, lado del techo mediano, panel en la parte trasera del techo
elevado y techo elevado debajo del vidrio tragaluz, extensiones laterales (sólo la superficie interior), y lengüetas
de ajuste

C

Techo plano, parte superior del techo mediano, parte superior del techo elevado encima del vidrio tragaluz,
superficie interior de las puertas de: pasajero, equipaje y acceso; superficies del lado "B" (inferior o interior) de
la puerta del deflector de combustible, visera y deflector de techo

D

Chasis y componentes del chasis
Tabla 1. Zonas de evaluación del aspecto de la cabina y el capó

NOTA: Las superficies del interior del capó y el guardafangos deben tener una capa ligera (rocío) de pintura de
acabado; sin embargo, no hay requisitos sobre los estándares de las imperfecciones en las superficies de esas
áreas.

Requisitos de calidad para los atributos del aspecto — cabina y capó
Lustre (20 grados)
Condición: El término usado para describir la cantidad relativa de reflexión similar a un espejo. Esta es medida
por el porcentaje de luz que refleja la superficie.
Método de inspección: El lustre es medido usando un medidor de lustre de 20 grados. Las medidas del lustre
deben tomarse sólo de las superficies planas de la cabina. Las superficies contorneadas, como la del capó,
darán medidas falsas. No tome medidas del lustre del chasis ya que la preparación de la superficie de los largueros del chasis es desigual.
Medición requerida: Mida tres puntos tomados al azar en cada una de las siguientes superficies:
• puerta izquierda
• lado izquierdo del dormitorio
• puerta derecha
• lado derecho del dormitorio
Anote el promedio de cada grupo de medidas tomadas, indicadas arriba.

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C

C
A
A
A
A
A
A
A

A
A
A

C

C

A
A
B

A

f980043c

03/10/2006

Figura 1, Zonas de evaluación del aspecto de pintura (típicas)

Requisitos de zona de evaluación del aspecto: Estos requisitos incluyen Imron® 5000 e Imron 6000 Basecoat
(capa base)/Clearcoat (capa transparente). Vea la Tabla 2.

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Lustre de 20 grados
Zona

Pintura no metálica

Pintura metálica

A

≥80

≥65

B

N/A

N/A

C

N/A

N/A

D

N/A

N/A

Tabla 2. Lustre de 20 grados

Granulosidad
Condición: Una superficie con textura uniforme similar a la cáscara de naranja.
Método de inspección:: Evaluación instrumental con un analizador de ondulaciones o una evaluación visual y
una comparación con los estándares ACT de granulosidad que van de 1 (peor) a 10 (mejor). Cuando evalúe la
granulosidad, mida un mínimo de tres puntos tomados al azar en cada una de las siguientes superficies:
• puerta izquierda
• lado izquierdo del dormitorio
• puerta derecha
• lado derecho del dormitorio
Anote el promedio de cada grupo de medidas tomadas, indicadas arriba.
Requisitos de zona de evaluación del aspecto: Vea la Tabla 3.
Granulosidad
Zona

Requisitos

A

≥5

B

N/A

C

N/A

D

N/A
Tabla 3. Granulosidad

Uniformidad
La uniformidad se refiere a la coherencia del aspecto del acabado de la pintura en todo el vehículo. El lustre, la
granulosidad y el color no debieran verse diferentes entre un panel y otro o entre paneles adyacentes en una
misma zona.

Grosor de la película
El grosor de la película se refiere a la profundidad de la capa de pintura seca en la superficie de la pieza, después del proceso de horneado.

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Método de inspección: El grosor de la película puede evaluarse con instrumentos usando un medidor de milésimas de pulgada apropiado para el material de substrato. Para obtener el grosor total de la película de pintura,
se miden tanto el grosor de la capa de imprimación como el de la capa de color.
Cuando evalúa el grosor de la película usando instrumentos, mida un mínimo de tres puntos tomados al azar en
cada una de las siguientes superficies:
• puerta izquierda
• lado izquierdo del dormitorio
• puerta derecha
• lado derecho del dormitorio
Anote el promedio de cada grupo de medidas tomadas, indicadas arriba.
Requisitos de zona de evaluación del aspecto: Vea la Tabla 4.
Grosor de la película de pintura
Zona

Una capa de pintura

Color Base/Capa
transparente

A

2,8 milésimas de
pulgada

3,4 milésimas de
pulgada

B

N/A

N/A

C

N/A

N/A

D

2.4 milésimas de
pulgada

N/A

Tabla 4. Grosor de la película de pintura

Imperfecciones en la superficie de pintura
Cuando las siguientes imperfecciones están presentes de manera combinada, aplique los estándares para el requisito de más alta calidad.

Burbujas/cráteres
Condición: Pequeñas depresiones redondas en la película de pintura que pueden exponer o no la superficie
subyacente.
Método de inspección: Sólo la inspección visual.
Requisitos de zona de evaluación del aspecto: Vea la Tabla 5.

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Burbujas/cráteres
Zona

Cantidad por
panel por zona

Tamaño
máximo
(diámetro)

A

Máximo 5

2 mm

Se aceptan 2 dentro de un círculo de 6 pulgadas (150
mm) de diámetro.

Capa de
imprimación no
expuesta

B

Ilimitada

4 mm

Se aceptan 10 dentro de un círculo de 6 pulgadas (150
mm) de diámetro.

Capa de
imprimación no
expuesta

C

Ilimitada

4 mm

N/A

Capa de
imprimación no
expuesta

D

Ilimitada

4 mm

N/A

Capa de
imprimación no
expuesta

Distancia mínima de separación

Descripción

Tabla 5. Burbujas/cráteres

Suciedad
Condición: Materia ajena en, sobre, o debajo de la superficie de la película de pintura (p. ej.: pelusas, fibras,
polvo de lijado, etc.).
Método de inspección: Escala métrica con evaluación visual y comparación contra muestras de casos límite.
Requisitos de zona de evaluación del aspecto: Vea la Tabla 6.
Suciedad en la pintura
Zona

Cantidad por
panel por zona

Tamaño máximo
(diámetro)

Distancia mínima de separación

A

Máximo 5

2 mm

Se aceptan 2 dentro de un círculo de 6 pulgadas (150 mm)
de diámetro.

B

Ilimitada

3 mm

Se aceptan 10 dentro de un círculo de 6 pulgadas (150 mm)
de diámetro.

C

Ilimitada

4 mm

No hay requisitos

D

N/A

N/A

N/A

Tabla 6. Suciedad en la pintura

Abolladuras pequeñas
Condición: Una abolladura pequeña o protuberancia en la superficie o el substrato del metal.
Método de inspección: Evaluación visual y comparación con requisitos de zona de evaluación del aspecto.
Requisitos de zona de evaluación del aspecto: Vea la Tabla 7.

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